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胶管总成的制作流程

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胶管总成的制作流程

发布日期:2019-05-22 作者: 点击:

一、压管机安装调试

搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。 

安装:压管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。 

注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。 

接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。 

千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针一圈多压进1mm,顺时针一圈少压进1mm。 

压力调整:压管机系统最大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。 

模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,最佳值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。


二、扣压操作

1.压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。 

2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温增高一些。 

3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。 

4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。 

5. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。 

6. 取出扣压好的胶管总成,用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸,如与参数表不符应微调千分尺刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止。

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三、压管机维护保养

1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 

2.经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 

3.非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。


四、压管机注意事项

1.扣压时要尽可能将接头置于模具中心,不要压在六角螺母上。 

2.防止工具和其他异物进入压管机头内。 

3.每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度,这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧,油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。


五、压管机工作原理

油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的,油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞运动,致使模座径向收缩,实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时,挤压自动停止,电磁换向阀换向后,油缸内的柱塞反向运动,模具随之张开,扣压胶管完成。

    

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关键词:胶管,橡胶软管,金属软管

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